由于塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

　　鋁合金壓制鑄件熱處理工藝： 　　鋁合金壓鑄件的熱處理工藝是選擇一定的熱處理規格，將加熱速度控制在一定溫度，加熱一定時間，以一定的速度冷卻，改變合金的結構。瑞龍集團提醒主要目的是改善鋁合金壓鑄件的機械性能，提高耐腐蝕性，改善加工性能，并獲得尺寸穩定性。

　　在現實生活中，繽紛多彩的塑料制品不但有很強的實用性，更賦予了人們視覺的享受。為了使塑料制品豐富的色彩，在塑料制品生產中要使用著色劑。著色劑主要分顏料和染料兩種。染料是可溶于水和大多數溶劑及被染色塑料制品的有機化合物。它能使被染物品內外都著色。優點為密度小、著色力高、透明度好，但錦州瑞龍實業集團有限公司提醒：其一般分子結構小，著色時易發生遷移。

　　吹塑產品都是中空的;注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的; 注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 　　注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。 吹塑成型：借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。 　　凡是熔體指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。 　　注射吹塑成型：系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　擠出吹塑成型：系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。 　　吹塑薄膜法：成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜?！　?　　塑料制品以其質輕、防水、耐用、產品美觀、生產技術成熟等特點受到廣泛應用且呈逐年增長趨勢，我國已成為世界上十大塑料制品生產國之一，同時也是第一大塑料材料消費國。塑料科技帶來巨大的物質文明的同時，大量塑料廢棄物的出現向人們提出了嚴峻的挑戰，但也給予了我們新的機遇。塑料廢棄物導致的污染俗稱“白色污染”，它正日益引起人們的極大關注，漠視其存在或進行不恰當的處理將會造成一些嚴重的危，如：⑴環境中的塑料廢棄物不易腐爛，堆放造成垃圾場增多，污染點增加；⑵塑料薄膜如農膜進入土壤，不易分解解阻止土壤的透氣性，使土質變壞，影響農作物生長；⑶塑料廢棄物已占海洋漂浮物的60%以上，危及海洋生命和海運安全。 　　因此，回收處理和利用塑料廢棄物已到了不可忽視的地步。目前，對于塑料廢棄物的回收利用技術可以分為五個方面。 　　1廢舊塑料的直接再生利用和改性再生利用此類利用是廢舊塑料利用的最主要方法，其技術投資與成本相對較低，成為許多國家作為再生資源利用的主要方法，兩者均已有較為成熟的工藝。與改性再生利用相比，直接再生利用的技術投資和成本相對更低，選用也更為普遍，但改性再生利用是發展方向。 　　1.1直接再生利用這是將回收的廢舊塑料制品經過分類、清洗、破碎、造粒后直接進行成型加工，其中也包含加入適當的助劑組分（如穩定劑，防老化齊劑著色劑等）進行配合，加入這些助劑只是起到改善加工性能、外觀或抗老化作用，并不能提高再生制品的基本性能。日本一建筑公司將廢舊泡沫塑料粉碎后經紅外線照射加熱，其體積減少到20%以下，再與特殊水泥混合，制成“米花糖”狀的建筑材料，作為低成本的隔音材料，具有很好的隔音效果，用途很廣。 　　1.2改性再生利用這是將再生料通過機械共混或化學接枝進行改性的技術如增韌、增強、并用、復合、活化粒子填充的共混改性，以及交聯、接枝、氯化等化學改性。經過改性的再生制品的性能尤其是力學性能可得到較為顯著的改善或提高，可作為檔次較高的再生制品。但工藝路線較為復雜，有時需要特定的機械設備。幾乎所有的熱塑性廢塑料均可經過收集分揀清洗粉碎干燥后熱熔，用各種塑料成型加工設備，生產再生塑料板材、管材、棒材、零部件，容器等。例如，對國家已明令禁止使用的一次性發泡聚苯乙烯（EPS）泡沫餐具，也可改性再生利用，可解決該餐具禁而不絕的問題。 　　方法如下，首先可采用完全皂化方法清洗EPS泡沫餐盒，經清洗并干燥后的EPS泡沫再加以粉碎并利用單螺桿擠出機進行消泡，熔融擠出后造粒，與LDPE共混改性。所得LDPE/PS復合材料拉伸強度高于純LDPE而其斷裂伸長率，沖擊強度相對與回收料有非常顯著的提高，可用于生產低強度要求的產品，如蓋線板，日常雜件等。流程圖如所示。 　　泡沫餐盒；浸泡池粗碎攪熱水沖洗干粉碎共混再生制品廢棄EPS泡快餐盒改性再生流程廢塑料的化學降解技術其基本原理是將廢舊塑料制品中原樹脂高聚物進行較徹底的大分子鏈分肖解使其回到低分子狀態，有的組份就是其單體，其它組份是基本有機原料?；瘜W降解與降解溫度、催化劑、降解設備密不可分。一般說來，降解均有一個最佳降解溫度點或溫度范圍，且絕大多數廢塑料的裂解實踐中均加入催化劑，其催化劑主要是硅鋁類化合物，見表1，也有用其他金屬氧化物的，但報道較少。由于塑料的導熱性差，加熱后會變成難以輸送的高粘度熔體且在廢塑料的高溫分解時會產生炭沉積于反應器壁，造成排放困難，所以專門的降解設備十分必要，其中槽式、管式和流化床式反應器研究應用較多。 　　表1聚烯烴熱裂解用催化劑催化劑商品名種類氧化鋁，色層分離用二氧化硅凝膠貴金屬氧化物一Y沸石，二氧化硅一氧化鋁，H―Y沸石，堿性氧化物，0. 2.1解聚（Depolymerization）是將塑料高聚物降解成單體或其它的化學原料，使其可再用于合成高分子等，這項技術要求廢舊塑料比較干凈，添加劑的去除，單體的純化是技術關鍵。解聚又可分為水解（Hydrolysis）和醇解（Alcoholysis）。 　　2.2熱裂解（Pyrolysis）是指塑料在無氧條件下高溫（大于500°C）進行的裂解。以德國重伯油公司10t/d工試裝置為例，將由垃圾回收中心的混合廢塑料在699~800°C和1000°C下加熱30min可分解得35%~58%的柴油和23%~40%的煤氣。中國石油大學研究指出，在促進劑作用下單獨熱解廢聚乙烯可得油品與合格地賠，蠟產率50% ~90%，制取蠟較制取油品的經濟效益更高。英美也有類似專利。 　　2.3氫解（Hydrogenation）是在氫氣高壓（氫氣壓力30MPa左右）低溫（小于500C下）條件下進行的。其裂解產物純度底于熱裂解產物，可在煉油廠直接精煉，加氫裂解需要預先進行嚴格的分離和粉碎，需要昂貴的設備投資。德國V.O.AG公司的2X 104t/a廢塑料處理裝置在460~490C和20MPa下，以氫堿為催化劑，可將混合廢塑料分解為80%液體燃料和其它產物。2.4氣化（Gasification）是指廢舊塑料在很高溫度（高達1500C）進行降解，其產物為CO和氫氣，可用于制備甲醇及有關產品。 　　德國在聚合物材料裂解方面進行了多年的研究工作，Deutsch―ReifenNelHunststoffe熱分解公司和Salzgitter熱分解公司已建立了。 　　表2國外已工業化生產的生物降解塑料概況國家公司主要成分商品名稱生產能力（t/a）價格（美元/kg）美國淀粉美國英國意大利聚乙烯醇一淀粉合金我國已把“光/微生物降解塑料地膜”列入國家重點科技攻關項目，取得了長足的進步，覆蓋幾個月后裸地部分可分解為4cmX 4cm以下的碎片，對土壤水運動，土壤容量，重度、孔隙、團聚體三相比和重金屬成分含量等進行研究的結果表明其對土壤均不造成污染，對農作物生長不產生影響。韓昌泰等研究的非淀粉型可控光和生物降解地膜取得初步成果。完全生物降解性塑料PLLA制成的農用薄膜也已使用。 　　就目前而言，降解塑料在品質上不如普通塑料而在價格上還高于普通塑料，同時其自然降解的性質還有待于研究，此外，降解塑料由于添加了其他物質而不利于塑料的再生利用。 　　5填埋填埋（landfill）是處理廢舊塑料的最下策的方法，但是其所需成本最低，掩埋就是深埋塑料廢棄物，至少不影響地表植物的生長。填埋作為垃圾的最終處理方式具有一定的特點： 　?。?）處理成本較低； 　?。?）處理技術相對簡單，利于推廣普及； 　?。?）填埋可選用非耕地作為廠址，如：灘地、山谷、洼地、溝渠等； 　?。?）無須對垃圾進行預處理。在填埋過程中，需要對填埋單元進行防滲處理等，并用無毒無害的覆蓋材料按規定的技術要求覆蓋垃圾表面，并且對收集到的滲濾水等進行處理。在填埋基礎上再逐步論證和建設焚燒廠等廢舊塑料處理設施。 　　從以上的方法可以看出，廢塑料的綜合利用除直接再生利用外，較為經濟的方法是采用改性再生利用，而對于污染嚴重且不好分選的廢塑料或采用熱分解（回收油品或產生單體中間體等樹脂原料）或采用焚燒（利用能量）最后才采用填埋的方法。 　　塑料廢棄物有著極其廣泛的應用，特別是隨著人們對環境污染問題的日益關注和可持續發展戰略的實施，廢舊塑料的回收與利用將會得到更大的拓展，并產生巨大的經濟效益和社會效益，推進該領域相關技術的深入研究和發展。

　　瑞龍實業表示，塑料制品產業的低碳源頭是使用的原材料，由于加工的不深入，管理粗放，會導致產能效益無法提升，瑞龍實業認為，如果塑料制品廠家產業走低碳經濟發展道路，就是要通過一系列技術創新，推動節能減排和發展循環經濟。 　　塑料制品廠家應對原材料進行深加工，改進制作工藝，提高材料的利用效率，降低塑料制品的生產成本，將粗放式管理方式轉為集約式的管理方式，瑞龍實業提醒：塑料制品廠家要抓住發展低碳產業的機遇，加快結構調整步子。

　　錦州瑞龍實業集團有限公司表示，現在許多塑料制品廠家借助電商實現產品的快速銷售，但是錦州瑞龍實業集團有限公司認為，在此過程之中，塑料制品廠家必須要做好產品組合優化，將塑料制品廠家產品和贈品更好的組合起來，才能將“捆綁”銷售的效果發揮到較好，否則只會得不償失。 　　錦州瑞龍實業集團有限公司提醒：現在塑料制品廠家做電商促銷的方式多種多樣，要會選擇適合自己的，才能為塑料制品廠家帶來發展，未來塑料制品廠家絕不會隔岸觀火，而是尋找出一條適合自己的促銷道路，從別人手里奪回資金。

　　塑料模具用鋼的種類和選擇薄鑫濤（寶鋼集團上海五鋼有限公司鍛造廠）本文簡述塑料成型模用鋼的性能要求和滲碳型、調質硬化型、泮硬型、耐蝕型等各類塑料模具用鋼的材料及選擇，另外，也列出一些常見的進口塑料模鋼牌號。 隨著塑料工業發展的突飛猛進，塑料模等向性好。具的需求量急劇增加。據報導，不少工業發達國家塑料模具的產值已躍居于模具制造業的首位。為了適應塑料制品的尺寸日趨大型化、形狀的復雜化和表面裝飾的美觀化，塑料模具正朝著大型化、復雜化、精密化和多腔化方向發展。 　　1.塑料模具鋼的性能要求塑料制品的成型有注射（注塑）、壓縮（壓塑）、擠壓、壓注和吹塑等多種方法，其配備的塑料模零部件分兩大類。一類為結構件，包括澆注系統、導向件、定模板、頂出機構件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金結構鋼和碳素工具鋼等其中部分零部件市場上有標準產品供應；另一類為成型件，包括型腔、型芯、嵌鑲件等，是直接成型塑料制品的關鍵部件。成型件結構復雜、要求尺寸精硫接縫密合和表面光滑，使用材料所要求的強度和韌度雖不如冷作模和熱作模的那樣高，但必須具備如下的特定性能要求。 　　表1滲碳型塑料模具用鋼鋼號代號化學成分（質量分數）標準號其它注1：標準號GyT 699―1999中所列鋼號、ISC代號為優質鋼。 　　如是高級優質鋼，在鋼號后面加“A”，ISC代號最后一位數字改為“3”；如是特級優質鋼，在鋼號后面加“E”，ISC代號最后！位數字改為“6'差別在于P和S的含量，上述三類鋼分別以>0.035%，3077―1999中所列鋼號、ISC代號指優質鋼u高級優質鋼（帶”A“鋼）尾部數字為”3“，特級優質鋼（帶”E“鋼）尾部數字為”6'鋼號S、P及殘余（：1（：1-、：冷擠空冷）冷擠壓成型后進行滲碳淬火和低溫回火處理。表面硬度可提高至58~62HRC，具有高的耐磨性；同時心部硬度為28HRC左右，有良好的強韌性。 　　2.2非合金型塑料模具專用鋼非合金型塑料模具專用鋼YB/T 107―1997列出SM45、SM48、SM50、SM53、SM55，成分見表2.這類鋼與優質碳素結構鋼相比，鋼中的實際S、P含量低，鋼材的純凈度好，且碳含量的波動范圍窄，力學性能更穩定。這類鋼適宜于制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具。表2非合金型塑料模具專用鋼（YB/T107―1997）鋼號化學成分（質量分數）不大于常見的45鋼價格低廉、來源方便目前用作塑料模具仍較為廣泛，但其淬透性差。制造較大尺寸模具時，一般用熱軋、熱鍛的退火態或正火態，由于硬度低，耐磨性差，故壽命較低；可以采用調質處理獲得一定的硬度及強韌性來制造屬于中、低檔次的中、小型模具。 　　2.3調質硬化型塑料模具用鋼調質硬化型塑料模具用鋼大體有三類。 　　2.3.1中碳合金結構鋼典型用作塑料模具鋼的有40Cr、42CrMo和38CrMoAl鋼等，相應的ISC代號為A20402、A30422和A33382代號尾數也可為3和6，所指含義和成分上差別可見表1注2.其多半以調質狀態使用。由于這三種鋼種為人所熟知，成分不另列出，相應標準可查GB/T3077― 40Cr鋼調質后有良好的綜合力學性能，比相應的碳鋼強度高20%左右，且有良好的低溫沖擊韌度和低的缺口敏感性，適于制作中型塑料模具。另外，40Cr鋼還可結合碳氮共滲工藝處理，進一步提高耐磨性和抗蝕性。 　　強韌性，且有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。適于制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 　　氮處理，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蝕性。適用于聚氯乙烯、聚碳酸酯有腐蝕性氣體及耐磨的注射模等。 　　2.3.2預硬化型塑料模具專用鋼國內、外廣泛采用的預硬化型塑料模具目前，國內許多冶金廠和少數機械廠均能提供該類鋼的各種規格尺寸并經預硬處理的模塊、扁鋼或圓棒（硬度28~40HRC）。用戶購置后可以直接加工成型使用，避免加工后再熱處理造成的變形、開裂、脫碳等缺陷，從而大大提高制模的精度，并縮短制模周期。 　　如需進一步提高模面硬度，可施行火焰淬火或滲氮處理等。 　　SM3Cr2Mo鋼可用于多種塑料的注塑、壓縮和吹塑成形的模具，供貨硬度一般為28 ~36HRC，機加工及拋光性好，適于制造大、中型和精密的塑料模具（一般模具厚度<鋼，加入Ni后進一步提高鋼的淬透性、強韌性和抗腐蝕性。預硬化后大模塊的整個截面硬度更為均勻，適于制造特大型、大型塑料模具（模具厚度可大于400mm）和精密塑料模具。 　　國內、外部分企業生產3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo鋼的對應牌號也列于表3.表3預硬型塑料模具專用鋼（GB/T1299―2000）及國內外廠商牌號代號化學成分（質量分數）鋼號不大于鋼號上海五鋼公司撫順特鋼公司廣重鑄鍛公司美瑞典德國奧地利日本韓國大同特鋼（株）重工業（株）3.3易切削預硬型塑料模具用鋼塑料模具成型的切削加工量大，其切削加工性能顯得十分重要，特別預硬化后，用戶對之更為關注。供貨單位往往加入易切削元素及變質劑，如S、Ca、Re等來改善鋼的切削性能?，F已表明：單一S系鋼，雖在低、中速切削條件下具有良好的切削性能，但由于MnS在熱變形時會沿變形方向伸長，增加鋼的各向異性、顯著降低鋼的橫向塑、韌性；而表4國內開發的易切削預硬化塑料模具鋼及處理工藝米用S―Ca復合系和噴射冶金技術，大大改善MnS的形態和分布，從而改善鋼的等向性能。國內開發的易切削預硬型塑料模具鋼較多，典型的牌號有5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼，其化學成分和預硬化工藝見表4.這類鋼與常見的預硬型塑料模具鋼相比，其含碳量相應提高，并加入一定量易切削元素S或S―Ca預硬化后硬度雖高達35~45HRC，但仍能直接切削加工制模，且有高的耐磨性。在較好的硫化物形態與分布時，并不會影響鋼的鏡面拋光性。往往用于制造大、中型塑料模。 　　化學成分（質量分數）牌號簡稱其它預硬化處理工藝處理后硬度（HRC）Ca復合易切削元素和噴射冶金技術，改善了硫化物的形態、分布和鋼的各向異性。該鋼有較高的淬透性、高韌度，預硬態（42HRC）仍具有好的切削加工性，而且具有良好的拋光性和焊補性。適用于型腔復雜的塑料注射模、壓縮?；蜃冃我髽O小的大型塑料成型模，也可用來制造透明塑料模。另外，該鋼可以滲氮或鍍Cr、Ni進一步提高表面硬度和抗蝕性。 　　糙度和高淬透性，可用于大型鏡面塑料?；蚓芩芰夏?。）鋼由于預硬態硬度高（40~42HRC），耐磨性好，更適于制造硬質塑料模具，不足之處抗腐蝕性稍差。 　　切削鋼國內外鋼種牌號為P20SReP20BSCa（中國華中）德國Thyssen公司為GS2312（1.2312）奧地利Bbhler公司為M202. 2.4泮硬型塑料模具用鋼常用的淬硬型塑料模具鋼有碳素工具鋼~T12）（表5）低合金冷作模具鋼（9SiCr、鋼）和基體鋼（表7）。該類鋼成型后再熱處理（淬回火）、硬度通常高于45― 50HRC尤其適用于受力大，易磨損、并受到周期性脫模沖擊和碰撞的熱固性塑料成型模。 　　表5用作塑料模具鋼的碳素工具鋼（GB/Tl298―l986）鋼號代號化學成分（質量分數）表6用作塑料模具鋼的合金工具鋼（GB/Tl299-2000）75080-1.2000300030表7塑料模具用部分基體鋼牌號代號化碳素工具鋼僅適于制造耐磨性較高，但尺寸不大，受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。利用其淬透性低的特點來制造要求表面耐磨而心部有一定韌性的凹模是十分有利的。 　　低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高、生產批量大、耐磨性好的塑料模。 　　Crl2型鋼適于制造要求高耐磨性（含有固態粉末或玻璃纖維）的大型、復雜、高壽命熱作模具鋼適于制造有較高強韌性、使用溫度較高和一定耐磨性的塑料模。 對于大型、精密、形狀復雜的型腔及嵌件，要求熱處理后具有優良耐磨性的模具可考慮選用基體鋼。 　　6CrNiSiMnMo（GD）鋼是推廣應用的一種淬硬型塑料模具鋼，其強韌性好、淬透性和耐磨性高、淬火變形小、成本低，可以取代Crl2MoV或基體鋼制造大型、高耐磨、高精私陽2.5時效硬化型塑料模具用鋼時效硬化型塑料模具鋼含碳量較低，并含有Ni、Al、Ti、Cu、M等合金元素，往往先經固溶處理（有可逆時效性能的鋼種可補加高溫回火）在低硬度下加工，成型后進行時效處理，硬度提高至45~50HRC.適于制造表8國內開發的時效硬化型塑料模具鋼及熱處理工藝形狀復雜、高精度及透明塑料的模具。值得注意如固溶處理硬度降得很低時，也可采用冷擠壓成型法來制作復雜型腔的模具。國內牌號化學成分（質量分數）其它牌號時效熱處理工藝時效后硬度，HRC 850士20C空冷，（硬度HRC30―32）機加工后時效（510士10C48h空冷）23）機加工后時效（500-540C：4-8h空冷一Cu―Al析出硬化鋼，經電渣重熔后，鋼質純凈，而且優異的鏡面拋光性，良好的圖案蝕刻性、冷熱加工性及綜合力學性能，具有時效處理的變形量極?。ㄈf分之5以下）是熱塑性塑料透明件和各種高光亮度要求的塑料制品成型模的專用鋼，如制造各種光學塑料鏡片、外觀質量要求極高的光潔、光亮和家用電器。該鋼滲氮性能好，時效處理可與滲氮處理同時進行。另外，還有良好的焊補性。 　　序金屬間化合物NiAl而得到強化，其可以針對不同的使用要求采用不同的熱處理方法9.舉例如下：熱后空冷或水冷（硬度48~50HRC）―680°C4~6h回火水冷或空冷（硬度22~23HRC）―加工成模一時效處理520~540C6~8h空冷（硬度39~42HRC，時效變形率一0.039%）―研磨打光或光刻花紋一裝配使用。 　　出優點是熱處理變形小、固溶硬度低、切削加工性能好，時效后硬度43― 48HRC，研磨表面粗糙度低，綜合力學性能好；另外，具有良好的滲氮、焊接性能適于制造高精度塑料模具。 另外，常見的時效硬化鋼還有超低碳高化學成分（質量分數）2.6耐蝕塑料模具用鋼耐蝕塑料模具鋼用于成形過程中釋放出腐蝕氣體的塑料模具，常用有：Crl3型馬氏體耐蝕鋼、9Crl8高碳高鉻馬氏體不銹鋼、lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼及0Crl7Ni4Cu4Nh（7―4PH）馬氏體沉淀硬化不銹鋼，（見表10）。當然其應用不限于制造塑料模具，請參閱有關的書或熱處5膨上刊登的系列文章。 　　2Cr13、4Crl3鋼適用于制造一般抗腐蝕介質條件下的塑料模和透明塑料制品模。4Cr13鋼比2Cr13鋼有更高強度，可制造要求一定強度、較大截面的塑料模具但耐蝕性稍差。 　　鋼號代號化學成分（質量分數）其它9Crl8Mo鋼淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能，適于制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具lCrl7Ni2鋼對硝酸、大部分有機酸及其水溶液都有良好的耐腐蝕性能，適于制造含有這些腐蝕介質作用的塑料模具。 lCrl8Ni9Ti鋼具有良好的耐酸性介質腐蝕能力和良好的抗氧化性，適用于制造抗酸性腐蝕、抗氧化性的塑料制品模，但該鋼的強度較低，不適于承受很大壓力。 　　表11部分國外耐蝕鋼牌號體時效不銹鋼可作為0Crl7Ni4Cu4Nh（l7―4PH）的代用鋼適用于制作高耐磨的耐蝕塑料模如成型氟塑料、聚氯乙烯或添加阻燃劑的塑料樹脂模?！　?Crl6Ni4Cu3Nh鋼成分為C<0.后，經460~480°C時效，硬度達42~44HRC，該鋼可進行物理氣相沉積（PVD）進一步提高表面硬度，增加耐磨性。部分常見用于塑料模具鋼的國外耐蝕鋼牌號見表11.美國ASTM標準瑞典日本大同特鋼（株）德國奧地利BoHLER公司韓國重工業（株）修正）2.7無磁塑料模具用鋼態，具有非常低的導磁系數，適于制造無磁模具，生產磁性塑料制品。 　　2.8非調質預硬塑料模具鋼這類鋼經軋（鍛）后空冷或控制冷卻，鋼材直接達到所要求的硬度（一般為30~40HRC）省去預硬化熱處理工序，大大有利于節約能源，降低成本，縮短生產周期。國內有FT易切削非調質微合金鋼（硬度30 ~38HRC）寶鋼股份生產的B20、B25、B30模塊。此類鋼還在進一步發展。 　　3結束語隨國民經濟發展塑料模具需求量急劇增加急，同時對塑料模具用鋼提出了特定性能要求。 　　塑料模具一般結構形狀復雜，造價高，使用中有一定的壽命指標，更要防止意外斷裂損壞。為此，人們對塑料模具鋼愈益重視。 　　本文由國內外的現狀出發，系統的對滲碳型、調質硬化型、淬硬型、時效硬化型、耐蝕性、無磁性和非調質預硬化等八種模具用鋼及其正確應用作了敘述。國內雖還未建立獨立的塑料模具專用鋼體系，在眾多的這些塑料模具鋼中，如何按據塑料制品要求及塑料模具的特定性能，合理選擇塑料模具用鋼是極為重要的一項工作。 　　人們應著重注意，選擇塑料模具用鋼，要根據塑料制品的材料、形狀復雜程度、性能要求、精度等級、模具規格尺寸、加工性能、工作條件（環境）、壽命要求以及生產批量、鋼材來源和成本等加以綜合考慮。

　　塑料托盤的適用范圍非常的廣泛，在飲料行業、出口行業、醫藥行業、化工行業、電子行業、啤酒行業、卷煙行業、面粉行業等行業都有塑料托盤的身影。下面，為大家介紹塑料托盤在各行業的運用情況： 　　物流行業：塑料托盤在物流行業中，使用較多，出現較為頻繁的運輸工具，選用時，主要考慮與叉車的使用情況； 　　飲料行業：飲料行業對托盤的承載與衛生方面比較重視，因此，飲料行業選擇平板雙面焊接托盤，塑料托盤的尺寸根據貨物大小進行選擇； 　　啤酒行業：啤酒行業通常選用網格一次成型托盤，塑料托盤的尺寸一般選用1100×1100mm； 　　化工行業對托盤的要求主要是承載性能要好，所以，選擇承載性最佳的塑料托盤； 　　出口行業：由于木質托盤在出口時，必須經過加熱和煙熏處理等條件的制約，對環境也有不利的影響。都選擇塑料托盤作為出口貨物的裝載工具；

　　吹塑產品都是中空的;注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的; 注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 　　注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。 吹塑成型：借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。 　　凡是熔體指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。 　　注射吹塑成型：系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　擠出吹塑成型：系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。 　　吹塑薄膜法：成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

　　錦州瑞龍實業塑料托盤—— 塑料托盤廠家生產的塑料托盤在工業上應用十分廣泛，環保性能很強，給工業生產帶來了很大的便利，與傳統的普通木質托盤相比，更加安全衛生，體積重量輕巧，不易被蟲蛀蝕，不存在生銹發霉的隱患，一起來了解一下塑料托盤還有哪些優點吧 　　如今，塑料托盤廠家的塑料托盤，不光在物流倉儲界中受歡迎，在醫學藥物行業、化工等制造業里也大受青睞，使用量也在增加，適應了環保的需要，具有抗撞擊性和耐用性，重量輕加上操作簡單，叉車容易進入，給工業生產帶來了方便，而且能夠提高工作效率，被放到貨架上之后，其彎曲逐漸增加，自動貨倉中彎曲不能超出十毫米。方便實用，不腐爛，不吸收水分，易沖洗，易晾干，沒有蟲和細菌，重量輕，使用壽命長，可回收再利用。

　　塑料托盤的用途： 　　1、塑料托盤作為地鋪板使用，即塑料托盤裝載貨物以后不再移動，起到防潮防水的作用，可選擇結構簡單、成本較低的塑料托盤，如簡易的塑料塑料托盤，但是應該注意塑料托盤的靜載量。 　　2、塑料托盤的結構直接影響到塑料塑料托盤的使用效率，適合的結構能夠充分發揮叉車高效率作業的特點。 　　3、用于運輸、搬運、裝卸的塑料托盤，要選擇強度高、動載大的塑料托盤。這一類的塑料托盤由于要反復使用，并且要配合叉車使用，因此對塑料托盤的強度要求較高，這樣就要求塑料托盤的結構是“田”字行或者是“川”字行的。 　　4、如果塑料托盤是用在立體庫內的貨架上，還要考慮塑料托盤的結構是否適合碼放在貨架上。由于通常只能在兩個方向從貨架上插取貨物，因此用于貨架上的塑料托盤應該盡可能地選用四面進叉的塑料托盤，這樣便于叉車叉取貨物，提高工作效率。這樣的塑料托盤一般選擇田字行的結構。 　　5、根據塑料托盤裝載貨物以后是否要堆跺，決定選擇單面的還是雙面的塑料托盤。單面塑料托盤由于只有一個承載面，不適合用于堆跺，否則容易造成下層貨物的損壞，因此轉載貨物后需要堆碼的，一定要盡量選擇雙面的塑料托盤。 　　6、要考慮運輸工具和運輸裝備的規格尺寸。合適的塑料托盤尺寸應該是剛好滿足運輸工具的尺寸，這樣可以提高運輸工具空間的充分合理的利用，節省運輸費用，尤其要考慮集裝箱和運輸卡車的箱體尺寸。